Sur le contrôle qualité du revêtement automobile
- Équipement de revêtement Cie., Ltd de Changzhou Anjia
la conception des produits
La qualité est conçue et non fabriquée, ce qui indique l'importance du processus de conception pour la qualité du produit.Ainsi, pour améliorer la qualité de la peinture, nous devons étudier la qualité des produits dès la phase de conception du produit.En étudiant la passabilité, l'ouvrabilité, la résistance à la corrosion et l'étanchéité de la structure du corps blanc lors de la conception du produit, la qualité du revêtement peut être considérablement améliorée.
1.1 Capacité de passage du corps blanc
La structure de la carrosserie est complexe et les structures de carrosserie des différents modèles de voitures varient considérablement.Cela nécessite la confirmation de la capacité de franchissement du nouveau modèle de voiture sur l'équipement de peinture existant, y compris principalement la capacité de charge des équipements de levage et des chaînes de transport, la capacité de manipulation des composants et l'installation d'accessoires de peinture sur la carrosserie.
1.2 Capacité de travail du corps blanc
La recherche sur l'efficacité des panneaux intérieurs/extérieurs de la carrosserie blanche comprend principalement la prévision des zones où des traces d'écoulement de peinture ou une peinture insuffisante peuvent apparaître, la division des zones de pulvérisation automatique et manuelle, l'évaluation des performances de pulvérisation et de masquage de la peinture noire, l'analyse zones non adhésives et évaluer la commodité du pistolet à colle (cire).
1.3 Résistance à la corrosion de la carrosserie du véhicule
La recherche sur la résistance à la corrosion des carrosseries automobiles comprend principalement la confirmation de la position et de la taille des trous de puissance électrophorétique, des trous de drainage électrophorétique de prétraitement, des trous d'échappement et des trous de cire anticorrosion, les méthodes et les temps de décharge pour empêcher l'accumulation d'eau sur le fond. plaque, ainsi que les zones et tailles de pulvérisation de cire.
1.4 Étanchéité de la carrosserie du véhicule
La recherche sur l'étanchéité de la carrosserie des véhicules comprend principalement le processus de pulvérisation (injection) de colle, la confirmation de l'espace de travail (vérification des interférences), l'analyse des fuites d'eau dans les zones où la colle ne peut pas être injectée et l'analyse de l'étanchéité des pièces de connexion, des pièces de joint et des rainures. parties de panneaux de carrosserie de véhicules.
2. Sélection des matériaux de revêtement
2.1 Reconnaissance des nouveaux matériaux
Avant l'approvisionnement en gros, tous les matériaux de peinture doivent subir des tests d'approbation complets, y compris des indicateurs de matières premières, des indicateurs de performances de construction, des indicateurs de performances filmogènes et une compatibilité avec d'autres matériaux.Les projets de reconnaissance des matériaux phosphatants comprennent principalement les performances des films phosphatants et l'appariement des films phosphatants avec des amorces électrophorétiques
Performance.Les projets de reconnaissance de la peinture électrophorétique incluent principalement les performances de la peinture d'origine, les paramètres et performances du liquide du réservoir, les performances du film de peinture et la compatibilité avec la couche de phosphatation et la couche intermédiaire/de finition.Le développement d'une couche intermédiaire/de finition nécessite la reconnaissance des performances et des performances d'application de la peinture d'origine, ainsi que de l'apparence, des propriétés mécaniques, de la résistance chimique, de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'eau, de la résistance au vieillissement et de la résistance aux changements de température du film de peinture.
2.2 Acceptation de l'approvisionnement en lots
Effectuer l'acceptation des lots d'approvisionnement pour tous les matériaux de peinture utilisés dans la production (produits chimiques de prétraitement, peinture, PVC, cire, etc.), suivre strictement les normes de qualité des matériaux et les tests de processus de production, se concentrer sur la vérification des indicateurs de matières premières et des indicateurs de performance de construction, et assurer que les matériaux non qualifiés ne soient pas mis en production.
2.3 Surveillance pendant l'utilisation du matériel
Pour mieux contrôler la qualité de la peinture, il est non seulement nécessaire de disposer de matériaux de peinture qualifiés, mais également de surveiller efficacement les matériaux de peinture pendant leur utilisation.Le processus de production est principalement surveillé par les méthodes suivantes :
⑴ Surveillance des paramètres clés pour la ligne de production de prétraitement et d'électrophorèse : en effectuant deux tests en laboratoire sur chaque liquide du réservoir, en particulier les processus clés de phosphatation et d'électrophorèse, deux fois par équipe, les différents paramètres du liquide du réservoir sont assurés d'être stables et dans les limites la plage requise par le processus, garantissant ainsi que la carrosserie du véhicule se situe dans la plage requise par les processus de prétraitement et d'électrophorèse
Les performances du film de peinture répondent aux indicateurs requis.
⑵ Collecte de liquide du réservoir sur site et test de plaque de natation en laboratoire : prélevez le liquide du réservoir sur le site une fois par semaine pour le tester en laboratoire afin de garantir que les différentes propriétés du liquide du réservoir répondent aux exigences standard.
⑶ Échantillons suspendus sur la chaîne de production (prétraitement, électrophorèse, PVC), performances des tests en laboratoire : grâce à des tests de plaques suspendues sur la ligne de production, diverses propriétés du film de phosphatation et du film de peinture électrophorétique sont testées pour garantir que chaque couche de film de peinture répond aux performances exigences.Se rendre régulièrement à l'atelier pour récupérer les pièces peintes et effectuer des tests de performances en laboratoire pour contrôler le niveau de qualité de la peinture du véhicule.
(4) Tests de performance du film de peinture : collectez au hasard une certaine quantité de carrosseries chaque jour, avec au moins une carrosserie électrophorétique, une carrosserie à revêtement intermédiaire et une couche de finition chacune, pour tester l'apparence, le séchage, l'épaisseur du film, l'adhérence, et d'autres propriétés du film de peinture.Et mesurez la valeur NAP du niveau d’apparence de la peinture et préparez un rapport hebdomadaire sur la qualité de la peinture pour analyse.Recueillez les principaux problèmes de qualité dans le processus de production grâce aux expériences ci-dessus, analysez-les et corrigez-les en temps opportun, favorisez la résolution des problèmes de qualité du revêtement et améliorez ainsi la qualité du revêtement.
3. Contrôle qualité du processus de production de peinture
Afin de mieux contrôler la qualité de production de l'atelier de peinture, une série d'indicateurs de contrôle qualité ont été développés comme indicateurs KPI pour le suivi de la qualité, tels que le taux de rectitude du corps de peinture, le taux de rectitude du PVC, l'AUDIT de la peinture, la valeur NAP, le point de polissage de l'apprêt, point de polissage du revêtement intermédiaire, point de polissage de la couche de finition, point de déduction de la peinture dans l'AUDIT du véhicule, etc. Ces indicateurs ont été quantifiés ;Pour assurer la bonne mise en œuvre des indicateurs de qualité ci-dessus, l'atelier de peinture a mis en place un bon système de garantie d'indicateurs sous plusieurs aspects tels que le personnel, les machines, les matériaux, les méthodes, l'environnement et la surveillance des processus.
(1) Aspect humain : les nouveaux employés doivent être sensibilisés à la qualité avant d'entrer dans l'usine.
Formation pour développer un certain niveau de conscience de la qualité avant de commencer à travailler ;Au cours du processus de production, divers programmes de formation tels que « le mentorat des apprentis », le « mois d'enseignement des enseignants suppléants » et la « semaine d'enseignement des directeurs d'atelier » sont mis en œuvre pour améliorer le concept de qualité des employés et les faire payer. plus d'attention à la qualité entre leurs mains ;Organiser une formation sur les méthodes couramment utilisées pour résoudre les problèmes de qualité, telles que les « méthodes d'activité QC », les « méthodes de résolution de problèmes 8D » et les « applications technologiques de prévention des erreurs », pour permettre aux employés de mieux comprendre les méthodes de traitement. problèmes de qualité;Grâce à des méthodes telles que « sortir et inviter », les employés sont formés et appris sur les cinq manuels qualité, les audits du système qualité, les outils qualité spécialisés et d'autres excellentes méthodes d'amélioration de la qualité de l'entreprise.
Côté équipement : 'Si vous voulez faire du bon travail, vous devez d'abord affûter vos outils.' Un bon équipement est la condition préalable pour garantir une bonne qualité.Dans la production de berlines, il existe de nombreux équipements pour le processus de peinture, et il est nécessaire de créer un « Guide d'exploitation et de maintenance des équipements » pour chaque équipement.Grâce à une lubrification et un entretien réguliers du matériel, le fonctionnement normal du matériel est assuré, garantissant ainsi la qualité de la peinture.
En termes de matériaux : la plupart des procédés de peinture nécessitent un contact avec des produits chimiques, tels que le prétraitement, l'électrophorèse, le PVC, la pulvérisation de cire, le transport de la peinture et le post-traitement.Par conséquent, la quantité de produits chimiques ajoutée peut affecter directement la stabilité du liquide du réservoir.La surveillance de la quantité de divers produits chimiques ajoutés est particulièrement importante pour contrôler la qualité de la peinture.Il existe de nombreux types de produits chimiques et de fréquences d'alimentation utilisés en prétraitement et en électrophorèse, tels que les dégraissants, les conditionneurs de surface, les additifs de phosphatation, les accélérateurs de phosphatation, les résines électrophorétiques, les pâtes électrophorétiques, les solvants électrophorétiques, etc. En réponse à cette situation, l'atelier de revêtement et les fournisseurs de matériaux adoptent une approche de « calcul de véhicule unique », ce qui signifie que tous les paramètres qui doivent être contrôlés ainsi que les types et quantités d'alimentation sont complétés par le fournisseur de produits chimiques. L'atelier de peinture se charge uniquement d'ajouter des matériaux, ce qui non seulement permet d'économiser de la main d'œuvre dans l'atelier de peinture, mais contrôle également efficacement la qualité du prétraitement et de l'électrophorèse.
Dans le processus d’ajout et de changement de matériaux pour la colle PVC, le système de transport de colle PVC est l’équipement le plus important.Afin de garantir une quantité suffisante de colle dans le baril de colle, un dispositif d'alarme doit être ajouté au système de transport de colle.Un interrupteur à gâchette est ajouté à une extrémité de la tige hydraulique de la pompe de transport de colle, et un voyant d'alarme est installé sur le poste de travail en PVC pour obtenir une surveillance automatique grâce au clignotement du voyant d'alarme.
Pour le système de transport et de mélange de peinture, la surveillance en temps réel de paramètres tels que le nombre de courses de la pompe de circulation, le transport de peinture, la pression de reflux et la température de la peinture est d'abord utilisée ;Dans un deuxième temps, effectuer la maintenance TPM (Total Production Maintenance) sur le système de mélange de peinture pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement ;Encore une fois, il est nécessaire de surveiller régulièrement la température et l’humidité, les conditions de ventilation et la pureté de l’air de l’environnement du système de transport et de mélange de la peinture.
En termes de loi : Les documents de processus sont le fondement et la base des opérations de peinture, donc afin de contrôler la qualité de la peinture, il est nécessaire de mettre en œuvre une gestion spécialisée des documents de processus.Le personnel système de l'atelier de peinture est responsable du téléchargement, du contrôle et de l'archivage de tous les documents de processus afin de garantir l'intégrité des documents de processus et de garantir que les employés disposent d'une base pour leurs opérations ;Et confirmez chaque année divers paramètres importants de la peinture grâce à des méthodes expérimentales, afin de parvenir à une amélioration continue des paramètres du processus de peinture ;Pour garantir que les employés respectent les exigences du document, une inspection de discipline de processus à trois niveaux est mise en œuvre pour la peinture, qui comprend des inspections de discipline de processus au niveau de l'entreprise, de l'usine et de l'atelier.
En termes d'environnement : Un bon environnement de peinture est une condition préalable à l'obtention d'une excellente qualité de film de peinture.Ainsi, afin d'obtenir un bon film de peinture, il est nécessaire de contrôler strictement les « quatre degrés » de peinture (propreté, éclairage, température, humidité).
① Propreté : Tout d'abord, il est nécessaire de contrôler les entrées et sorties du personnel dans l'atelier de peinture, notamment dans la salle de peinture.Le personnel entrant dans la salle de peinture doit souffler la poussière ;Deuxièmement, il est nécessaire d'utiliser des compteurs de particules laser pour mesurer la propreté des zones ayant des exigences de propreté élevées telles que les salles de pulvérisation de peinture, les étuves de séchage et les salles blanches ;Confirmez régulièrement l'équilibre de l'air de chaque section dans la salle de pulvérisation de peinture, vérifiez si le système de filtration de l'air est normal et efficace et remplacez régulièrement le coton filtrant en fonction de la situation de production réelle ;Enfin, il est nécessaire de nettoyer et lubrifier régulièrement les différentes chaînes de transport, les bacs de réception d'huile, les salles de pulvérisation de peinture, les étuves et autres équipements pour s'assurer qu'ils ne rejettent pas de copeaux de fer ou de saleté.
② Éclairement : les normes d'éclairement pour chaque poste de travail de l'atelier sont formulées par l'ingénieur des procédés et régulièrement mesurées et surveillées ;Le système d'éclairage de l'atelier relève de la responsabilité d'une personne dédiée, afin que les dommages causés par l'éclairage puissent être réparés dans les meilleurs délais.
③ Température et humidité : La température et l'humidité de la salle de pulvérisation de peinture sont l'un des paramètres clés pour garantir un bon film de peinture.La surveillance de la température et de l'humidité de la salle de pulvérisation de peinture doit être effectuée sous les aspects suivants : le système de climatisation dans la salle de pulvérisation de peinture doit être équipé de dispositifs de montée et de descente de la température et de l'humidité, et le personnel de l'équipement doit inspecter régulièrement la climatisation. des équipements pour garantir que la température et l'humidité en hiver et en été répondent aux besoins de production ;De plus, il est nécessaire de surveiller et d’enregistrer la température et l’humidité.Les techniciens et les techniciens en revêtement doivent prendre les mesures correspondantes en temps opportun en fonction des changements de température et d'humidité, comme l'ajustement de la température et de l'humidité ou l'ajustement des paramètres de construction de la peinture.
Surveillance des processus
Il existe trois méthodes pour améliorer la qualité de fabrication des produits : la pré-prévention, le contrôle en cours de processus et la post-inspection.La pré-prévention est la prédiction avant qu'un événement ne se produise, qui peut ne pas être suffisamment détaillée ;Après inspection, l'incident s'est déjà produit et la réponse est lente ;Le contrôle des processus constitue le moyen le plus efficace d’améliorer la qualité de la fabrication.
Les projets suivis grâce au suivi des processus dans l'atelier de peinture comprennent :
① Surveillance des performances de séchage et de l'adhérence de l'électrophorèse, du revêtement intermédiaire et de la couche de finition : reflétant en temps opportun les performances de base de chaque couche de film de peinture et l'état de fonctionnement de l'étuve de séchage ;
② Surveillance de l'épaisseur du film électrophorétique, intermédiaire et de la couche de finition : déterminer en temps opportun si les paramètres et les méthodes de construction de chaque processus principal répondent aux exigences ;
③ Surveillance du revêtement PVC : reflète en temps opportun la qualité du revêtement et si l'épaisseur du spray de la plaque inférieure répond aux exigences ;
④ Surveillance du point de polissage de l'électrophorèse, du revêtement intermédiaire et de la couche de finition : indiquez en temps opportun si l'environnement et l'état du revêtement de l'atelier de peinture sont qualifiés.
4. Communication d'informations de qualité
Une communication et une transmission efficaces des problèmes de qualité sont des conditions préalables à la résolution des problèmes de qualité.Afin de garantir que les unités ou les individus responsables concernés puissent obtenir et comprendre en temps opportun des informations de qualité, l'atelier de peinture a adopté les méthodes suivantes.
⑴ Déterminer le processus de transmission des informations de qualité
Le schéma actuel du processus de transfert de qualité de l'atelier de peinture est illustré à la figure 1.
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⑵ Utiliser diverses plateformes de conférence pour la communication
Les réunions quotidiennes du matin et du soir servent non seulement à résumer la journée d'aujourd'hui et à planifier demain, mais constituent également un moyen important pour les unités et le personnel concernés d'obtenir des informations de qualité.AUDIT en anglais signifie « examen, vérification », et l'AUDIT de la carrosserie du véhicule fait référence à l'utilisation du point de vue le plus critique du client pour examiner les problèmes liés à la carrosserie du véhicule.L'atelier de peinture effectue chaque jour des audits AUDIT sur les carrosseries peintes, dans le but d'identifier les problèmes de qualité au cours du processus et de les résoudre dans les meilleurs délais.Dans le même temps, les dirigeants concernés participeront à la réunion d'examen de l'AUDIT, jouant un rôle important dans la promotion et la résolution des problèmes.
⑶ Établir un mécanisme raisonnable d'évaluation des performances
Un mécanisme d'évaluation des performances raisonnable et efficace peut former une concurrence efficace entre le personnel de qualité pour promouvoir la résolution rapide des problèmes de qualité.
5. Conclusion
La qualité de la peinture implique de multiples aspects tels que le personnel, les machines, les matériaux, les méthodes, l'environnement et les mesures.Ce qui précède est l'expérience résumée à travers un travail à long terme sur site, dans l'espoir de fournir une référence pour le contrôle qualité sur les chantiers de peinture.
- Changzhou Anjia Coating Equipment Co., Ltd. 7 décembre 2023
